¿Qué beneficios tienen los recubrimientos en polvo?

Pintura en polvo no genera residuos de disolvente, por lo que es más respetuoso con el medioambiente. Los recubrimientos en polvo no contienen compuestos orgánicos volátiles (VOC).

No existe un coste asociado a los residuos de disolvente que, en las pinturas líquidas convencionales, constituyen un 70% a la viscosidad de aplicación. Estos disolventes, que se evaporan durante la aplicación y el secado, generalmente no son recuperables.  La legislación introducida en distintas partes del mundo ha prohibido su liberación en la atmósfera. Esto significa que, en algunos casos, deben instalarse quemadores adicionales para eliminar los disolventes, lo que supone un incremento de los costes.

El polvo no presenta estos problemas de vertido de residuos

Las cabinas con cortina de agua se utilizan a menudo en los sistemas de pintura líquida. El exceso de pintura pulverizada a menudo provoca su emulsión en el agua. En algunos casos, este se vierte directamente por un desagüe o se deja asentar en depósitos de lodos. Los recubrimientos en polvo no dan lugar a este tipo de problemas, ni a los gastos adicionales derivados de la eliminación de residuos.

Los recubrimientos en polvo ayudan a reducir la contaminación del aire

El exceso de pintura pulverizada es recuperable. Esto es estupendo a la hora de reducir los residuos, y de impedir que el polvo se libere en la atmósfera.

Las pinturas en polvo ayudan a reducir los riesgos para la salud de los trabajadores

Como los polvos no contienen disolventes, hay una gran reducción en la irritación de nariz, boca y garganta. Cualquier pintura líquida que entre en contacto con la piel de un operario debe lavarse con disolvente y luego eliminarse emulsionando con jabón en agua caliente. En ocasiones, incluso es necesario usar limpiadores de manos industriales especiales.

En general, los recubrimientos en polvo no causan irritación en la piel, aunque en casos excepcionales las personas pueden tener reacciones a ciertos tipos de polvo. Las partículas de polvo se pueden quitar fácilmente de la piel, lavándolo con agua tibia.

Los recubrimientos en polvo tienen un menor riesgo de incendio

No hay disolventes en los recubrimientos en polvo, lo que reduce el riesgo de incendio que esto conlleva. Por lo tanto, permite ahorrar en el equipamiento de seguridad reglamentario de su planta y reduce también la prima del seguro. Tampoco estará sujeto a las regulaciones sobre líquidos inflamables.

Se reduce el tiempo de procesado

Los tiempos de proceso de los recubrimientos en polvo son generalmente menores que los de las pinturas líquidas; no hay disolvente, por lo que no se requiere un período de evaporado. Así, los artículos recubiertos con recubrimientos en polvo pueden pasar directamente al horno. Esto proporciona un ahorro sustancial en tiempo y espacio.

Reducción de los requisitos de energía en comparación con las pinturas de secado al horno en base disolvente

En el horno, los cambios de aire se reducen significativamente, ya que no hay acumulación de disolvente potencialmente explosivo que deba eliminarse. Esto significa un menor calentamiento del aire, con una reducción del consumo energético y un menor coste.

Reducción de los requisitos energéticos en comparación con las pinturas de base acuosa

Las pinturas acuosas o de base acuosa también contienen disolventes orgánicos. Por lo tanto, es posible alcanzar el ahorro de energía antes mencionado, asociado a la eliminación de VOC de la pintura y aire en el horno. Además, con las pinturas base agua hay una necesidad de controlar la temperatura y la humedad del área de aplicación de forma precisa, lo que supone un coste adicional comparado con los recubrimientos en polvo.

Los recubrimientos en polvo están listos para su uso

Puede utilizar nuestros recubrimientos en polvo inmediatamente. No hay necesidad de mezclarlos con nada más como disolventes o catalizadores.
Una gran noticia si quiere ahorrar tiempo en el taller.

El polvo ofrece propiedades de película excelentes

Con sistemas a base de disolventes, el balance de disolventes debe ajustarse cuidadosamente al tipo de polímero, a las condiciones de aplicación y de curado. Si esto no se hace correctamente, se producen muchos defectos en la película. Con los recubrimientos en polvo, no existe tal requisito y, en general, las propiedades de la película, como la adherencia y la resistencia a la corrosión, son superiores con los recubrimientos en polvo comparados con recubrimientos líquidos. 

Las partes dañadas son fácilmente corregidas

Las áreas dañadas o mal recubiertas pueden corregirse fácilmente antes de polimerizar, simplemente soplando el polvo y volviendo a recubrir.

Se reducen los requisitos de acondicionamiento de aire: más ahorro de costes

La extracción de aire en una cabina de aplicación de polvo es mucho menor que para pinturas a base de disolventes. Una gran noticia si está buscando economizar en la ventilación y el consiguiente calentamiento de las áreas de trabajo. Cuanto menor sea el aire caliente a reemplazar en los talleres, menos polvo es atraído y hay menores corrientes de aire que molesten a los operarios.

95% de utilización de recubrimiento en polvo

Con los recubrimientos en polvo, la merma puede ser inferior al 5%. Se puede recuperar cualquier exceso de pintura pulverizada, y el polvo recuperado se puede mezclar con polvo virgen para proporcionar una utilización de hasta el 95%. Casi todo el contenido de la caja de pintura en polvo termina en el elemento a recubrir. Muchos recubrimientos líquidos contienen un alto nivel de volátiles que se pierden durante el proceso de pintado, lo que significa que, quizás, solo el 50% de lo que hay en el envase termina en la pieza a pintar.

Con el polvo, se obtiene un espesor de película controlado

Puede lograr una película controlada, más uniforme y, si es necesario, de mayor espesor en una aplicación con polvo comparado con un sistema de pintura líquida convencional. Interpon también tiene disponibles varios y excelentes recubrimientos que se aplican a espesores muy bajos.

Hay disponible una enorme gama de recubrimientos y efectos

Sin importar que sean decorativos, funcionales o ambos, los recubrimientos en polvo ofrecen una solución viable. Una enorme gama de colores: mate, satinado, brillante, metalizado, texturado, tacto suave... cualquier cosa.  Y las propiedades funcionales van desde la protección antimicrobiana a la corrosión y una fácil limpieza.

La formación del operario es mínima con los recubrimientos en polvo

Los operarios requieren mucha menos formación para la aplicación de recubrimientos en polvo que los sistemas basados en disolventes.

El polvo es más limpio de usar

Aplicar polvo es mucho más limpio que aplicar pintura líquida.  Una cabina de pintado se puede limpiar rápida y fácilmente. Cualquier derrame de polvo fuera de la cabina se puede eliminar con un aspirador industrial.

Una planta de aplicación de recubrimiento en polvo tiene un menor coste

Una planta de aplicación de recubrimiento en polvo, ya sea manual o automática, es extremadamente sencilla de operar y tiene un coste menor al de un sistema de líquido de múltiples capas.

Los recubrimientos en polvo son flexibles: las superficies no metálicas se pueden recubrir

Pero no solo el metal se beneficia de los recubrimientos en polvo. Las superficies como el vidrio y ciertos productos termoendurecibles procedentes de moldes que pueden soportar las temperaturas de curado involucradas, también pueden recubrirse con pinturas en polvo. El número de materiales que se puede utilizar aumenta cada vez más, a medida que se hacen avances en las tecnologías de horneado a menores temperaturas.