Quels sont les avantages des revêtements en poudre ?

La poudre évite le problème d'évaporation de solvant et s'avère donc plus écologique. Les revêtements en poudre ne contiennent ni COV ni solvants.

Il n’y a pas de gaspillage coûteux de solvants en peinture en poudre. S'ils sont utiles pour la viscosité d’application ​des peintures liquides conventionnelles, allant même jusqu'à constituer jusqu’à 70 % de la formule, ces solvants, qui se volatilisent lors de l’application et la cuisson au four, ne sont généralement pas récupérés.
Une législation introduite dans diverses pays du monde a interdit leur rejet dans l'atmosphère.
Cela signifie que dans certains cas, des post-brûleurs doivent être installés pour éliminer les solvants avec des coûts supplémentaires pour l'installation de la ligne de peinture.

La poudre évite les problèmes d'élimination des solvants.

Des cabines de pulvérisation avec traitement à l'eau sont souvent utilisées avec les systèmes de peinture liquide. La surpulvérisation est souvent émulsionnée dans l'eau. Dans certains cas, c’est directement rejeté en égout ou laissé à décanter dans des réservoirs de boues. Les poudres ne posent pas ce genre de problèmes et n’engendrent pas de coûts supplémentaires associés à l’élimination des déchets.

La poudre aide à diminuer la pollution de l'air.

Toute poudre surpulvérisée peut être récupérée. C'est une excellente nouvelle pour la réduction des déchets et cela évite aux poudres de s'échapper dans l'atmosphère.

La poudre aide à réduire les risques pour la santé des opérateurs :

Comme les poudres ne contiennent pas de solvant, l'irritation du nez, de la bouche et de la gorge est nettement réduite. Toute peinture liquide qui entre en contact avec la peau de l'opérateur doit être lavée avec un solvant, puis ensuite éliminée au savon dans de l'eau chaude. Parfois, même des nettoyants spécifiques industriels sont prescrits.

En général, la poudre ne provoque pas d'irritation cutanée de peau, bien que dans quelques rares cas, des personnes peuvent réagir à certains types de poudre. La poudre peut facilement être retirée de la peau en se lavant à l'eau tiède.

La poudre réduit les risques d'incendie

Il n'y a pas de solvants dans les revêtements en poudre, ce qui réduit le risque d'incendie. Par conséquent, cela aide à la réduction les coûts liés aux caractéristiques de sécurité obligatoire dans votre usine ainsi que les primes d’assurance. De plus, vous ne serez pas soumis à la réglementation sur les liquides inflammables.

Le temps de traitement est réduit

Les temps de traitement des poudres sont généralement plus courts que ceux utilisés pour les peintures liquides - en l'absence de solvant, aucune période d'évaporation n'est nécessaire. Au lieu de cela, les articles revêtus de poudre passent directement au four. Cela permet des économies considérables d’espace et de temps.

Besoins énergétiques réduits par rapport aux peintures au four à base de solvant

Le taux de renouvellement de l'air du four est considérablement réduit car il n'y a pas d'accumulation de solvant potentiellement explosif…Il y’aura moins de chauffage de l'air, une consommation d'énergie réduite et en bref un coût global réduit.

Besoins énergétiques réduits par rapport aux peintures en phase aqueuse

Les peintures en phase aqueuses contiennent également des solvants organiques. Par conséquent, des économies d'énergie associées à l'élimination des COV provenant du revêtement et de l'air dans le four sont vérifiées. De plus, avec les peintures en phase aqueuse, il est nécessaire de contrôler précisément la température et l'humidité de la zone d'application, ce qui représente un coût supplémentaire par rapport aux revêtements en poudre.

Les revêtements en poudre sont prêts à l'emploi

Vous pouvez utiliser nos poudres immédiatement. Il n'est pas nécessaire de les mélanger avec autre chose comme des solvants ou des catalyseurs.
C’est une bonne nouvelle si vous souhaitez gagner du temps en atelier.
 

La poudre offre des propriétés de film supérieures

Avec les systèmes solvantés, les quantités de solvant doivent être soigneusement ajustées en fonction du type de polymère, des conditions d'application et de durcissement.Si cela n'est pas fait correctement, de nombreux défauts de film apparaissent.Il n’existe pas de telles conditions avec les poudres et on obtient généralement des propriétés de film supérieures, telles que l’adhérence et la résistance à la corrosion avec les poudres par rapport aux revêtements liquides.

Les pièces endommagées sont facilement réparées

Les zones endommagées ou mal revêtues peuvent être facilement reprises avant cuisson en soufflant simplement la poudre et en relaquant.

Les exigences de climatisation sont réduites - plus d'économies

L'extraction de l'air dans une cabine de pulvérisation de poudre est beaucoup moins importante que pour les peintures à base de solvant. C’est un bon point si vous cherchez à faire des économies. De plus, il y’a moins d'air chaud à brasser dans les ateliers, moins de poussière...

95 % d'utilisation de la poudre

Avec la poudre, la perte de matière peut être maintenue à moins de 5 %. Toute surpulvérisation de poudre peut être récupérée et mélangée à une poudre vierge pour une utilisation pouvant atteindre 95 %. Presque tout ce qui se trouve dans le carton se termine sur l'article revêtu. De nombreux revêtements liquides contiennent une grande quantité de matières volatiles qui sont perdues pendant le processus de peinture, ce qui signifie qu’il se peut que seulement 50 % de ce qui est dans le pot soit réellement sur la pièce.

Avec la poudre, vous obtenez une épaisseur de film contrôlée

Vous pouvez obtenir une épaisseur de film contrôlée plus uniforme et, si nécessaire, plus élevée en une seule application avec de la poudre qu'avec un système de peinture liquide conventionnel. Des poudres Interpon de film mince sont également disponibles.

Une vaste gamme de revêtements et d'effets est disponible

Que ce soit des revêtements décoratifs, fonctionnels ou les deux, les revêtements en poudre offrent une solution viable. Une large palette de couleurs, mates, satinées, brillantes, métallisée, texturées, douces au toucher ; c’est à vous de choisir. De plus, les propriétés fonctionnelles vont de la protection antibactérienne à la protection anticorrosion et au nettoyage facile.

La formation des opérateurs est minimale avec les poudres

Les opérateurs ont nettement moins de formation pour appliquer les poudres que pour appliquer les systèmes à base de solvant.

La poudre est plus propre à utiliser

L'application de poudre est beaucoup plus propre que l'application de peinture liquide.Une cabine de pulvérisation peut être nettoyée rapidement et facilement. Tout débordement de poudre à l'extérieur de la cabine peut être éliminé à l'aide d'un aspirateur industriel.

Une installation d'application de poudre est moins coûteuse

Une installation d'application de poudre, manuelle ou automatique, est extrêmement simple à utiliser et moins coûteuse qu'un système liquide multicouches.

La poudre est flexible : les surfaces non métalliques peuvent être revêtues

Il n’y a pas que le métal qui profite des revêtements en poudre. Les surfaces telles que le verre et certaines pièces moulées thermodurcissables qui peuvent résister aux températures de polymérisation peuvent être revêtues de poudre. La gamme de matériaux pouvant être utilisés augmente sans cesse au fur et à mesure des progrès des technologies de peintures en poudre en basse cuisson.