Quali sono i vantaggi delle vernici in polvere?

Utilizzare la vernice in polvere significa eliminare completamente l’impiego di solventi e essere più rispettosi dell’ambiente. Le vernici in polvere non contengono solvente e non rilasciano COV (Composti Organici Volatili).

Le vernici liquide tradizionali contengono fino al 70% di componente solvente che evapora in fase di applicazione e di essicazione. La parte di vernice realmente utilizzabile si riduce fino al 30% del prodotto acquistato. Inoltre, le normative ambientali introdotte in varie parti del mondo proibiscono la dispersione dei solventi in atmosfera. Questo comporta la necessità di installare dei bruciatori che consentano di eliminare i solventi, con un inevitabile aumento dei costi.

Le polveri, al contrario, non comportano problemi di smaltimento.

Nella cabina di verniciatura a liquido viene spesso utilizzato un sistema di lavaggio ad acqua: la vernice in eccesso che si deposita in cabina viene emulsionata in acqua. Questa miscela viene immessa in uno scarico o lasciata decantare in appositi serbatoi. Le polveri non comportano nessuno di questi processi, né i costi derivanti dallo smaltimento dei rifiuti.

La vernice polvere consente di limitare l'inquinamento atmosferico.

La polvere dispersa in fase di applicazione viene recuperata all’interno della cabina stessa. Oltre a ridurre del 99% gli sprechi, non viene rilasciata alcuna sostanza inquinante in atmosfera.

La vernice in polvere aiuta a ridurre i rischi per la salute degli operatori.

Non contenendo solventi le vernici in polvere, applicate correttamente, non causano irritazione alle vie respiratorie. Ogni volta che la vernice liquida entra in contatto con la pelle di un operatore, deve essere prontamente rimossa con solvente e poi lavata con acqua calda e sapone. In alcuni casi, è necessario utilizzare anche appositi detergenti industriali.

In generale, la polvere non causa irritazione alla pelle, sebbene sia possibile che alcuni individui sviluppino reazioni allergiche a determinati tipi di elementi. La polvere può essere rimossa facilmente dalla pelle con acqua tiepida.

La polvere riduce il rischio di incendi

Non essendo presenti solventi nelle vernici a polvere, il rischio di incendi è notevolmente ridotto. Ciò favorisce un risparmio importante sulle misure di sicurezza obbligatorie da adottare nell’impianto e limita l’importo dei premi assicurativi. Inoltre, gli impianti che applicano vernici in polvere non sono soggetti alle normative sui liquidi infiammabili.

I tempi di lavorazione delle polveri sono ridotti.

I tempi di lavorazione delle polveri sono generalmente più brevi rispetto a quelli per le vernici liquide: infatti, non essendoci solventi, non è previsto alcun periodo di essicazione. Inoltre, al contrario dei liquidi, i prodotti verniciati a polvere possono passare direttamente nel forno per la cottura. In questo modo si ottiene un risparmio notevole in termini di spazio di stoccaggio e tempi di produzione.

Riduzione del fabbisogno energetico rispetto alle vernici a base solvente

Il flusso di ricambio dell'aria all’interno del forno è sensibilmente ridotto, dall’assenza di solvente, potenzialmente esplosivo, da rimuovere. Questo favorisce un minor surriscaldamento dell'aria, un minor consumo energetico e, di conseguenza, una riduzione di costi.

Minor consumo energetico rispetto alle vernici all’acqua.

Le vernici all’acqua contengono solventi organici che non rilasciano COV e permettono di evitare i costi di rimozione dei vapori. D’altra parte però, le vernici all'acqua necessitano di un controllo scrupoloso della temperatura e dell'umidità nella cabina di applicazione, generando costi di processo non presenti nel sistema di verniciatura a polvere

Le vernici in polvere sono pronte all'uso

Le nostre polveri possono essere usate immediatamente. Non è necessario miscelarle con altri prodotti, come solventi o catalizzatori. Una buona notizia se stai cercando di risparmiare tempo in fabbrica.
 

La polvere garantisce una qualità superiore

Nelle vernici a base solvente, è necessario bilanciare attentamente i componenti in base al tipo di resina, all’applicazione e alle condizioni di cottura. Se la miscelazione non viene eseguita correttamente, è possibile che si verifichino difetti nell’aspetto della vernice. Con le vernici in polvere il prodotto è già pronto all’uso e, una volta applicato, garantisce una resa superiore in termini di adesione e resistenza alla corrosione.

I particolari danneggiati possono essere facilmente riparati

Se in fase di applicazione un pezzo presenta aree danneggiate è possibile rimuovere e riapplicare la polvere prima della cottura, con l’utilizzo di una pistola ad aria compressa.

Le ridotte necessità di climatizzazione dell'aria apportano un maggior risparmio energetico

L'estrazione dell'aria in una cabina di verniciatura a polvere è di molto inferiore rispetto alle vernici a base solvente. Si tratta di una buona notizia se state cercando di risparmiare in termini di ventilazione e di ridurre il surriscaldamento delle aree di lavoro. Riducendo la percentuale di aria calda si riduce anche la quantità di polvere che circola nell’ambiente, migliorando di conseguenza il benessere degli operatori.

95% minimo di utilizzo del prodotto

Con le vernici in polvefre, la dispersione del materiale può essere mantenuta al di sotto del 5%. La vernice in eccesso viene recuperata e miscelata con prodotto vergine, permettendo di utilizzare tutta la quantità contenuta nella scatola. Al contrario, molte vernici liquide contengono un alto tasso di particelle volatili che si disperdono nel corso del processo di verniciatura. Ciò vuol dire che, talvolta, solo il 50% del contenuto della latta finisce sul pezzo da verniciare.

Con la polvere si ottiene uno spessore omogeneo del film.

Con la polvere è possibile ottenere uno spessore del film più uniforme e, se necessario, addirittura uno strato più spesso a mano unica rispetto ai sistemi tradizionali di verniciatura liquida. La gamma Interpon dispone anche di tecnologie che permettono di realizzare film estremamente sottili.

È disponibile una vasta gamma di finiture ed effetti

Sia che si tratti di una verniciatura decorativa, funzionale o per entrambi gli scopi, le polveri offrono una soluzione concreta. Disponiamo di una vasta gamma di prodotti: opachi, satinati, lucidi, metallizzati, strutturati, soft touch - basta chiedere! Le proprietà funzionali spaziano dall'antibatterico all'anticorrosivo, fino all’antigraffiti per una migliore facilità di pulizia.

Le vernici in polvere richiedono una formazione più semplice per gli operatori di linea .

Gli operatori necessitano di un minor tempo di formazione per applicare le polveri rispetto alle vernici a base solvente.

Gli impianti che applicano vernici in polvere sono più facili da tenere puliti

Applicare la polvere è un processo molto più “pulito” rispetto all'applicazione di vernice liquida. La cabina di verniciatura può essere infatti ripulita rapidamente con della semplice aria compressa. L’eventuale deposizione di polvere all'esterno della cabina può essere rimossa con un’apposita aspirapolvere industriale.

Un impianto di verniciatura a polvere costa meno

Un impianto di verniciatura a polvere, sia esso manuale o automatico, ha un funzionamento lineare e più semplice rispetto ad un sistema liquido multistrato, e consente di diminuire i costi diretti e indiretti dell’impianto stesso.

La polvere è flessibile: oggi è possibile verniciare anche superfici non metalliche

Il metallo non è l'unico materiale che può essere rivestito con la vernice in polvere, ma anche superfici come il vetro, la ceramica, l’MDF e certi polimeri. La gamma di materiali verniciabili a polvere aumenta man mano che la tecnologia migliora i parametri di polimerizzazione, abbassando la temperatura di reticolazione.