원료 사전 혼합

분체 도료에 사용되는 모든 원료는 혼합될 때 고체 형태입니다. 폴리머는 안료, 충전제, 가교 결합제 등과 같은 다른 성분과 함께 혼합 용기 내에서 정확하게 중량이 측정됩니다. 내용물을 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다.

입체면

그 다음 사전 혼합물은 압출기로 공급되며, 압출기의 배럴은 미리 선택한 온도로 정확하게 유지됩니다.  배럴 온도는 폴리머가 액화되도록 설정됩니다.  온도가 너무 높으면 녹는점 점도가 낮고, 전단력이 낮으며, 안료 분산이 불량해져 원하는 품질의 도료가 생성되지 않습니다.  호퍼의 이송 속도와 압출기 스크루의 속도가 균형을 이뤄 스크루가 완전히 적재됩니다.  이 3개의 매개변수를 주의 깊게 조정함으로써 전단력이 높고 밀집된 조건이 압출기 내에서 유지됩니다.  용융된 압출물은 냉각 롤러들 사이를 통과하여 약 1mm 두께의 얇은 막으로 나타난 후 약 10-20mm 크기의 칩으로 분리됩니다.​ 

분쇄 및 절단

그런 다음 칩을 잘라 정전 분무, 유동층 침지와 같은 도포 공정에 적합한 입자 크기로 만듭니다. 이를 위해 핀 디스크 또는 해머 밀이 사용됩니다. 현대식 분쇄기에서 내부 분류기는 최대 입자 크기를 제한하는 데 사용되며, 큰 입자는 분쇄기로 계속 다시 공급됩니다.

체질

이는 분체를 생산하는 데 사용 된 방법에 관계없이 공정의 최종 작업입니다. 이 작업은 분쇄기를 통과할 수 있는 특대 입자를 제거하고 미세하게 조정된 입자 크기를 달성하기 위해 수행합니다.

분체 저장고

최종 체질 후에, 분체는 가능한 오염 또는 수분 침투를 방지하기 위해 건조한 장소에서 단단히 밀폐된 용기에 보관합니다. 장기 보관을 위해서는 최대한 낮은 온도, 가급적이면 25oC 이하에서 보관해야 합니다.  마찰열로 인해 분체가 용해되어 용기 내에서 경화될 수 있으므로 분체는 움직이는 부품에서 멀리 떨어져 보관합니다.