분체 코팅을 도포하려면 우선 유체 상태로 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 도포 시스템을 통과하지 못하고 코팅이 고르게 도포되지 않습니다. 이는 호퍼 또는 상자 피더 시스템의 반투막을 통해 분체에 건조하고 깨끗한 공기를 통과시켜 이뤄집니다. 일단 유동화된 물체에 분체를 도포할 때 2가지 주요 방법을 사용할 수 있습니다.

• 스프레이 도포
• 유동층 담그기

스프레이 도포

스프레이 도포시, 분체는 튜브를 통해 유동층 또는 상자에서 스프레이 건으로 이송되어야 합니다. 일단 분체가 위에서 설명한대로 유동화되면 벤투리 또는 저속 고압 펌프를 사용하여 이송할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 도포 장비 제조업체에서 얻을 수 있습니다.

농도의 공기 및 분체 혼합물을 조정하여 전체 도포 성능을 제어할 수 있으며 코팅 막의 두께를 제어하는 데 사용되는 요건 중 하나입니다.

가공물에 분체를 도포하는 데는 서로 다른 전하를 가진 물체 간의 인력 원리가 사용됩니다. 건에서 전하가 생긴 공기 및 분말 입자는 코팅할 물체인 접지된 기질로 끌립니다.

전하 프로세스는 분체 코팅 도포 프로세스에서 매우 중요합니다. 분체에. 효과적으로 전하가 생성되지 않으며 금속 표면에 달라 붙지 않습니다.

분체 도료의 스프레이 도포를 위한 두 가지 주요 방법에서는 분체에 전하를 만드는 다양한 방법을 사용합니다:
 

• 정전기

• ​마찰정전기

정전기 도포

가장 보편적인 도포 방법은 종종 "코로나" 도포라고 하는 정전기 스프레이입니다.

이 방법에서는 캐스케이드를 사용하여 최대 100kV의 전압을 발생시키며, 이 전압은 분말 건의 끝에 있는 전극을 통과합니다. 건 끝에서 고전압이 발생하면 코로나가 발생하고 공기는 이온화되며 전극과 접지된 물체 사이에 전기장이 생성됩니다. 일반적으로 코로나는 음으로 전하되어 건에서 기질로 음이온이 흐릅니다. 분말 입자는 코로나 및 이온화된 공기 분자에서 음전하를 흡수한 후 접지된 기질로 흐르며 정전기적 인력에 의해 제자리에 고정됩니다.

필름 두께는 전계 강도, 중력, 공기 압력 및 분말 농도의 조합으로 제어됩니다.

정전기 벨 및 디스크를 포함한 다양한 종류의 코로나 스프레이 건이 있습니다.​
 

마찰정전기 도포

이 방법에서 분말 입자는 PTFE 튜브를 통과할 때 마찰에 의해 전하가 발생합니다. 분말 입자는 이 과정에서 ​전자를 잃고 양전하를 띠게 됩니다. 전하가 생긴 분말 입자는 공기 흐름을 통해 접지된 물체쪽으로 움직입니다. 전하된 분말 클라우드는 분체와 물체 사이에 전기장 및 전기 인력을 생성합니다.