Производство порошкового покрытия

Предварительное смешивание исходных материалов

Все исходные материалы, используемые для создания порошковых покрытий, при смешивании находятся в твердой фазе. Полимер и другие ингредиенты, такие как пигменты, наполнители, сшивающие агенты и пр., точно взвешиваются перед помещением в емкость смесителя. Затем содержимое тщательно перемешивают до получения однородной смеси

Экструзия

Далее подготовленная смесь подается в экструдер, в рабочем барабане которого поддерживается точно заданная температура.  Точно заданная температура в барабане способствует разжижению полимера.  Слишком высокая температура приведет к низкой вязкости расплава, его неудовлетворительному перемешиванию и недостаточной дисперсии пигмента, что, в свою очередь, не позволит изготовить покрытие с требуемыми эксплуатационными свойствами.  Затем величина подачи в бункер и скорость шнека экструдера балансируются таким образом, чтобы обеспечить полную загрузку шнека.  Путем тщательной регулировки трех этих параметров в экструдере поддерживаются условия для создания высокого усилия сдвига слоев материала и, следовательно, его тщательного перемешивания.  Расплавленный экструдат пропускается между охлаждающими роликами, формирующими из него тонкий лист толщиной около 1 мм, который затем дробится на осколки размером 10–20 мм​.

Измельчение или помол

Далее полученную крошку измельчают до тех пор, пока не будет обеспечен гранулометрический состав, подходящий для процесса нанесения, например, электростатического распыления или погружения в псевдоожиженный слой. Для этого используется штифтовая или молотковая мельница. В современных мельницах для ограничения максимального размера частиц используется внутренний сортировочный узел, который непрерывно подает крупные частицы обратно в мельницу.

Просеивание

Это заключительная операция технологического процесса, независимо от метода, применяемого при производстве порошка. При просеивании удаляются все слишком крупных частицы, которые могли пройти через мельницу, а также образуется порошок с точно определенным гранулометрическим составом.

Хранение порошка

После окончательного просеивания порошок хранится в герметично закрытых емкостях, помещенных в сухое место, с целью предотвратить его возможное загрязнение или увлажнение. При длительном хранении порошка следует поддерживать максимально возможную низкую температуру, предпочтительно ниже 25°С.  Порошки следует хранить в удалении от движущихся частей оборудования, поскольку тепло от трения может привести к нагреванию порошка и, возможно, к его отверждению внутри контейнера.