Производство порошкового покрытия
Предварительное смешивание исходных материалов
Все исходные материалы, используемые для создания порошковых покрытий, при смешивании находятся в твердой фазе. Полимер и другие ингредиенты, такие как пигменты, наполнители, сшивающие агенты и пр., точно взвешиваются перед помещением в емкость смесителя. Затем содержимое тщательно перемешивают до получения однородной смеси
Экструзия
Далее подготовленная смесь подается в экструдер, в рабочем барабане которого поддерживается точно заданная температура. Точно заданная температура в барабане способствует разжижению полимера. Слишком высокая температура приведет к низкой вязкости расплава, его неудовлетворительному перемешиванию и недостаточной дисперсии пигмента, что, в свою очередь, не позволит изготовить покрытие с требуемыми эксплуатационными свойствами. Затем величина подачи в бункер и скорость шнека экструдера балансируются таким образом, чтобы обеспечить полную загрузку шнека. Путем тщательной регулировки трех этих параметров в экструдере поддерживаются условия для создания высокого усилия сдвига слоев материала и, следовательно, его тщательного перемешивания. Расплавленный экструдат пропускается между охлаждающими роликами, формирующими из него тонкий лист толщиной около 1 мм, который затем дробится на осколки размером 10–20 мм.
Измельчение или помол
Далее полученную крошку измельчают до тех пор, пока не будет обеспечен гранулометрический состав, подходящий для процесса нанесения, например, электростатического распыления или погружения в псевдоожиженный слой. Для этого используется штифтовая или молотковая мельница. В современных мельницах для ограничения максимального размера частиц используется внутренний сортировочный узел, который непрерывно подает крупные частицы обратно в мельницу.
Просеивание
Это заключительная операция технологического процесса, независимо от метода, применяемого при производстве порошка. При просеивании удаляются все слишком крупных частицы, которые могли пройти через мельницу, а также образуется порошок с точно определенным гранулометрическим составом.
Хранение порошка
После окончательного просеивания порошок хранится в герметично закрытых емкостях, помещенных в сухое место, с целью предотвратить его возможное загрязнение или увлажнение. При длительном хранении порошка следует поддерживать максимально возможную низкую температуру, предпочтительно ниже 25°С. Порошки следует хранить в удалении от движущихся частей оборудования, поскольку тепло от трения может привести к нагреванию порошка и, возможно, к его отверждению внутри контейнера.