Menor huella de carbono de los recubrimientos en polvo para arquitectura
AkzoNobel, Arkema y BASF se han unido para reducir la huella de carbono de los recubrimientos en polvo de uso arquitectónico
La huella de carbono de los recubrimientos en polvo superdurables1 para arquitectura de la marca Interpon, de AkzoNobel, es hasta un 40%2 menor gracias a la colaboración continua en la cadena de valor con Arkema y BASF.
Esto significa que la gama superdurable Interpon D puede tener ahora un mayor impacto en la reducción del carbono incorporado a lo largo de todo el ciclo de vida de un edificio.
Esta mejora ha sido posible gracias a la combinación del uso de datos específicos de la huella de carbono de los productos (PCF) de los proveedores y al abastecimiento de materias primas de origen biológico 3. Anteriormente, los cálculos de la huella de carbono se realizaban sobre la base de promedios genéricos de la industria para las resinas de poliéster. Al utilizar los datos PCF específicos de los proveedores, estos cálculos son más precisos, ya que reflejan variables importantes, como las inversiones realizadas en la eficiencia de los procesos y el uso de electricidad renovable por parte de los socios involucrados.
Interpon D2525 se utilizó en el muro cortina de aluminio de The Shard en Londres que ha obtenido la calificación BREEAM «Excelente», un estándar reconocido a nivel mundial para evaluar y certificar la sostenibilidad de edificios e infraestructuras.
Al utilizar materias primas de origen biológico de BASF 3, que tienen un PCF de cero 4, se obtienen beneficios adicionales. Arkema transforma estas materias primas para reducir la huella de carbono de las resinas de recubrimiento en polvo superdurables de bajo curado y curado a temperatura estándar para AkzoNobel.
Los tres socios han publicado un estudio de caso del sector para ofrecer más información sobre la transición hacia recubrimientos en polvo con una menor huella de carbono, en el que se incluyen detalles sobre la metodología y los cálculos utilizados.
«Esta colaboración supone un gran paso adelante para el sector de las pinturas y los recubrimientos», explica Jeff Jirak, director del negocio de recubrimientos en polvo de AkzoNobel. «Nuestros clientes necesitan soluciones que respalden sus objetivos medioambientales y la certificación de edificios sostenibles. Al colaborar en toda la cadena de valor, estamos dando pasos significativos para reducir la huella de carbono y demostrando nuestro compromiso inquebrantable con la sostenibilidad.”
Vasilios Galanos, vicepresidente sénior de Intermediates Europe de BASF, añade: «Esta iniciativa refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones más sostenibles a través de la innovación y la colaboración. Nuestra visión es convertirnos en el socio preferido de nuestros clientes en materia de productos intermedios sostenibles. Al suministrar neopentilglicol (NPG) en una versión equilibrada en cuanto a biomasa y fabricada con electricidad renovable (NPG ZeroPCF), apoyamos a nuestros socios de la cadena de valor para que avancen en sus objetivos de sostenibilidad y contribuimos a alcanzar nuestra propia visión».
Richard Jenkins, vicepresidente sénior de Soluciones de Recubrimiento y miembro del Comité Ejecutivo de Arkema, continúa: «Mediante la bioatribución renovable a través del balance de masa y las innovaciones sostenibles, permitimos la mejora continua de las soluciones de curado a baja temperatura y mayor durabilidad. Todavía se puede lograr más en términos de descarbonización generalizada a lo largo de la cadena de valor. Juntos estamos desarrollando soluciones de recubrimiento en polvo de última generación con menores emisiones de carbono para el sector de la construcción».
Las colecciones de colores5 y los recubrimientos en polvo arquitectónicos Low-E producidos por Interpon en Europa utilizan ahora materiales de atribución biológica con emisiones reducidas, todos ellos superdurables. Esto significa que pueden desempeñar un papel importante en la reducción de la huella de carbono del entorno construido.
Las tres partes tienen previsto colaborar más a lo largo de la cadena de valor y acogen con satisfacción una red más amplia de socios para acelerar la transformación de la industria de las pinturas y los recubrimientos hacia un futuro más sostenible.
Para obtener más información sobre la colaboración en la cadena de valor y descargar el caso de estudio de la industria, haga clic aquí. O mira el vídeo aquí.
1 La superdurabilidad aporta una protección demostrada de los materiales y cumple los estándares industriales Qualicoat Clase 2 y GSB Florida 3.
2 En comparación con la huella de carbono calculada anteriormente para estos productos. El cálculo se ha realizado según la norma ISO 14067 y la metodología PCF de la guía Together for Sustainability (TfS), versión 3, desde la cuna hasta la puerta, incluyendo las eliminaciones biogénicas (alrededor del 5 %), y se ha comparado con los datos medios de la industria de la base de datos CEPE V4 para resinas de poliéster (hasta el 35 %). Para obtener más información, consulte las páginas 12-15 del caso de estudio del sector.
3 BASF incorpora materias primas renovables en las primeras etapas de su proceso de producción química Verbund y atribuye la proporción correspondiente de materias primas renovables a productos específicos de venta mediante un método de balance de masa certificado. Para obtener más información, visite el enfoque del balance de biomasa.
4 El cálculo del PCF en BASF se realiza «de la cuna a la puerta», e incluye la absorción de carbono biogénico, calculada según las normas ISO 14040, 14044 y 14067, y conforme a las directrices de TfS. Se consigue un PCF de cero mediante el uso del enfoque del balance de biomasa y de electricidad renovable. Para obtener más información, visite ZeroPCF Intermediates.
5 Las colecciones de colores se refieren a: Interpon D2525 Futura, Anodic, Stone-Effect, Natural Metals y Terracotta; e Interpon D2015 Precis Ultra-Mate.
