Réduction de l'empreinte carbone des revêtements en poudre architecturaux
AkzoNobel, Arkema et BASF engagés pour des revêtements en poudre plus durables
L'empreinte carbone des revêtements en poudre architecturaux superdurables 1 pour l’architecture Interpon est réduite jusqu'à 40% 2 grâce à un partenariat continu avec Arkema et BASF au sein de la chaîne de valeur.
La gamme Interpon D superdurable peut donc désormais avoir un impact encore plus important en contribuant à réduire le carbone présent lors du cycle de vie d'un bâtiment.
Cette amélioration a été possible grâce à l'utilisation combinée des données spécifiques aux fournisseurs sur l'empreinte carbone des produits (PCF) et à l'approvisionnement de matières premières d'origine biologique 3. Auparavant, les calculs sur le bilan carbone étaient basés sur des moyennes génériques de l'industrie pour les résines polyester. Avec l’utilisation de données PCF spécifiques aux fournisseurs, ces calculs sont désormais plus précis, car ils reflètent mieux des variables importantes : les investissements réalisés dans l'efficacité des processus et l'utilisation d'électricité renouvelable par les partenaires concernés.
Interpon D2525 a été utilisé sur le mur-rideau en aluminium du Shard à Londres, qui a obtenu la note « Excellent » selon la certification BREEAM, norme mondialement reconnue pour évaluer et certifier la durabilité des bâtiments et des infrastructures.
L'utilisation de matières premières bio-attribuées fournies par BASF 3, dont le PCF est nul 4, apporte des avantages supplémentaires. Arkema transforme ces matières premières afin de réduire l'empreinte carbone des résines utilisées pour les revêtements en poudre superdurables à basse et moyenne cuisson d’AkzoNobel.
Les trois partenaires ont publié une étude de cas industrielle afin d'offrir les détails de la transition vers des revêtements en poudre à faible empreinte carbone ainsi que la méthodologie et les calculs utilisés.
« Cette collaboration constitue une avancée majeure pour l'industrie des peintures et des revêtements », explique Jeff Jirak, directeur de la division Revêtements en poudre d'AkzoNobel. « Nos clients ont besoin de solutions qui soutiennent leurs objectifs environnementaux et leur certification de construction écologique. En travaillant tout au long de la chaîne de valeur, nous prenons des mesures significatives pour réduire l'empreinte carbone, tout en démontrant notre engagement indéfectible en faveur du développement durable. »
Vasilios Galanos, vice-président senior, Intermédiaires Europe, BASF, ajoute : « Cette initiative reflète notre engagement à proposer des solutions plus durables grâce à l'innovation et à la collaboration. Notre vision est d'être le partenaire privilégié de nos clients pour les intermédiaires durables. En fournissant du néopentylglycol (NPG) dans une version équilibrée en biomasse et fabriquée à partir d'électricité renouvelable (NPG ZeroPCF), nous aidons nos partenaires de la chaîne de valeur à progresser vers leurs objectifs de durabilité tout en contribuant à la réalisation de notre propre ambition. »
Richard Jenkins, vice-président senior Coating Solutions et membre du comité exécutif d'Arkema, poursuit: « En exploitant la bio-attribution renouvelable via le bilan massique et les innovations durables, nous permettons une amélioration continue des solutions de polymérisation à basse température et de durabilité accrue. Il est possible d'aller encore plus loin en termes de décarbonisation généralisée tout au long de la chaîne de valeur. Ensemble, nous développons des solutions de revêtement en poudre de nouvelle génération avec des émissions de carbone réduites pour le secteur du bâtiment et de la construction. »
Les collections européennes architecturales, en haute durabilité 5 revêtements en poudre architecturaux Low-E Interpon utilisent désormais des matériaux bio-attribuées faibles émissions. Ils peuvent ainsi jouer un rôle majeur dans la réduction de l'empreinte carbone de l'environnement bâti.
Les trois parties prévoient de renforcer leur collaboration tout au long de la chaîne de valeur et souhaitent accueillir un réseau plus large de partenaires afin d'accélérer la transformation de l'industrie des peintures et revêtements vers un avenir plus durable.
Pour plus d'informations sur le partenariat au sein de la chaîne de valeur et pour télécharger l'étude de cas industrielle, cliquez ici. Ou regardez la vidéo ici.
1 Les superdurables sont reconnus en matière de protection des matériaux et répondent aux exigences des normes industrielles Qualicoat Classe 2 et GSB Master.
2 En comparaison avec l’ancienne empreinte carbone calculée pour ces produits selon la norme ISO 14067 et la méthodologie PCF V3 de Together for Sustainability (TfS) du berceau de la fabrication à la sortie d'usine, incluant les éliminations biogéniques (environ 5 %) et comparée aux données moyennes de l'industrie issues de la base de données CEPE V4 pour les résines polyester (jusqu'à 35 %). Pour plus d'informations, voir les pages 12 à 15 de l'étude de cas industrielle.
3 BASF intègre des matières premières renouvelables dans son Verbund dès les premières étapes de la production chimique et attribue une part correspondante des matières premières renouvelables à des produits de vente spécifiques au moyen d'une méthode certifiée. Pour plus d'informations, veuillez consulter l'approche du bilan de la biomasse.
4 Le calcul du PCF chez BASF est effectué selon l'approche « du berceau à la sortie d'usine », y compris l'absorption de carbone biogénique, calculé conformément aux normes ISO 14040, 14044 et 14067, conformément aux directives TfS. Un PCF de zéro est obtenu grâce à l'utilisation de l'approche du bilan de la biomasse et à l'électricité renouvelable. Pour plus d'informations, veuillez consulter ZeroPCF Intermediates.
5 Les collections de couleurs font référence à Interpon D2525 Futura, Anodic, Stone-Effect, Natural Metals, Terracotta ; et Interpon D2015 Precis Ultra-Matt.
