Energiesparende Pulverbeschichtungen

Heutzutage bemühen sich alle Unternehmen um mehr Effizienz und Nachhaltigkeit, um ihren Energieverbrauch, ihr Abfallaufkommen und ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.

Energiesparende Verbesserungen  

Schon durch kleine, schrittweise Veränderungen in den Produktionsprozessen – zum Beispiel bei den verwendeten Pulverbeschichtungen – können Unternehmen Energie sparen und nachhaltiger werden.

Interpon-Pulverbeschichtungen im Blickpunkt 

Energiesparen beginnt bei den verwendeten Produkten. Interpon hat eine neue, revolutionäre Generation von Pulverbeschichtungen entwickelt, die bei niedrigeren Temperaturen aushärten und so weniger Energie benötigen, oder die nur einmal aufgetragen werden müssen und so Aufwand und Energieverbrauch senken.

Unser technisches Serviceteam zeigt Ihnen, wo und wie Energie verbraucht wird und ob sie effizient eingesetzt wird. Zusammen mit Interpon können unsere Kund*innen die einzelnen Schritte ihrer Beschichtungsverfahren optimieren, von der Vorbehandlung über das Aushärten bis hin zum Trocknen, um vermeidbare Wärme- und Energieverluste zu verringern und die Prozesseffizienz zu maximieren.

Die Vorzüge energiesparender Pulverbeschichtungen 

• "Der Energieverbrauch Ihres Aushärteofens steigt mit jedem grad. Low-E Pulverbeschichtungen benötigen nicht so hohe Temperaturen oder können schneller aushärten – in beiden Fällen sparen Sie Energie. 
• Die Niedrigenergie (Low-E)- und hochreaktiven (HR) Pulverbeschichtungen von Interpon wurden speziell zur Senkung des Energieverbrauchs bei der Beschichtung entwickelt. 
• Bei der Pulverbeschichtung Interpon 610 Low-E kann die Aushärtungstemperatur um 30 °C reduziert werden. Dadurch sinkt der Energieverbrauch um 20 %. Alternativ kann sie bis zu 25 % schneller aushärten und dadurch die Produktivität Ihrer Beschichtungsanlage steigern. 
• Speziell für Landwirtschafts- und Baumaschinen gibt es Interpon ACE Low-E. In Verbindung mit einer Grundierung schützt dieser Niedrigenergie-Decklack Landwirtschafts- und Baumaschinen vor Korrosion. 
• Interpon 700 HR ist eine hybride Epoxid-/Polyester-Pulverbeschichtung, die bei niedrigeren Temperaturen oder schneller aushärten kann als herkömmliche Produkte. Sie wurde eigens für eine bessere Farbdarstellung, UV- und Wärmebeständigkeit entwickelt. 
• Neben den Low-E- und HR-Produkten gibt es bei Interpon auch Pulverbeschichtungen, die nach einmaligem Auftragen eine ausgezeichnete Langlebigkeit und Funktionalität bieten: Interpon Redox One Coat schützt mit nur einer Schicht in zahlreichen anspruchsvollen Umgebungen optimal vor Korrosion. Eine Grundierung oder Decklack sind nicht nötig. Dadurch ist die Auftragung einfacher und es wird weniger Energie benötigt. 

Die leistungsstarken Pulverbeschichtungen sind frei von Lösemitteln und flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), sind einfach aufzutragen und senken die CO2-Emissionen. "

Holen Sie Spezialisten, um Energie einzusparen

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie unsere Produkte von der Optimierung des Aushärtevorgangs bis hin zur richtigen Temperatur in Ihrer Anlage einsetzen können, wenden Sie sich an das Serviceteam von AkzoNobel.