Partnerschaft zwischen Interpon und Rodi
Interpon Pulverbeschichtungen bringen Rodi auf Überholspur zur Nachhaltigkeit
Radfahren ist eine „saubere“ Fortbewegungsart, die bei umweltbewussten Käufern immer beliebter wird. Es ist daher nicht überraschend, dass die Fahrradhersteller ständig Innovationen entwickeln, um ihre eigenen Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.
Als das Team für Fahrrad-Zubehör bei Rodi – einem Hersteller von Aluminiumfelgen und -rädern mit einem Umsatz von 30 Millionen Euro – neue Wege erkundete, um seine eigene Umweltbilanz zu verbessern, indem es von der Eloxierung auf ein nachhaltigeres Verfahren umstieg, wandte es sich an Interpon - die führende Marke für Pulverbeschichtungen von AkzoNobel.
Die Herausforderung beim Ersatz der Eloxierung bestand darin, eine Beschichtung zu finden, die in mehrfacher Hinsicht leistungsfähig ist: Sie musste langlebig und nachhaltig sein und in der Lage, mit einem geringeren Glanzgrad auch stilistisch zu überzeugen. Die Lösung fand sich in einer maßgeschneiderten Interpon-Pulverbeschichtung, die eine glatte, weiche, ultramatte Oberfläche mit nur 3 % Glanz liefert.
Diese Pulverbeschichtung ist mit der X-Pro-Technologie von AkzoNobel ausgestattet, die den Felgen von Rodi eine hervorragende Kratzfestigkeit sowie die von der Marke Interpon erwartete hohe Haltbarkeit, UV- und Wetterbeständigkeit verleiht. Einige Felgen von Rodi sind bereits damit beschichtet, und es ist geplant, die Produktionskapazität für die Interpon-Pulverbeschichtung zu gegebener Zeit zu erhöhen.
Diese ultramatte Beschichtung ist der jüngste Erfolg der Partnerschaft zwischen Rodi und AkzoNobel Powder Coatings - einer Partnerschaft, die auf dem gemeinsamen Bestreben beruht, die natürlichen Ressourcen zu schützen, den Energieverbrauch und die Verschwendung zu reduzieren und so die Welt, in der wir leben, ein Stück freundlicher zu gestalten.
Rui Mendes, Leiter des Geschäftsbereichs Felgen und Räder bei Rodi, sagt, dass die Partnerschaft ein wesentlicher Bestandteil der erfolgreichen Strategie von Rodi ist: „Es ist eine Formel, die das Vertrauen einiger der größten europäischen Fahrradhersteller, darunter ACCELL, Pon Holdings und Decathlon, gewinnt“, erklärt er.
„Wir bedienen einen umweltbewussten Sektor von Verbrauchern und Einkäufern, die alle eine nachhaltigere Agenda vorantreiben, die wir sehr ernst nehmen. Für uns beginnt dies bei den Lieferanten, mit denen wir zusammenarbeiten, und bei den Produkten, die wir verwenden, und genau deshalb verwenden wir Interpon Pulverbeschichtungen.“
Ihre Beziehung begann vor fast zwei Jahren, als AkzoNobel nachwies, dass Rodi seinen Energieverbrauch durch den Wechsel zu Interpon erheblich senken konnte: „Die beeindruckenden Testergebnisse, die Interpon 610 Low-E mit der Pulverbeschichtung eines anderen Anbieters verglichen, machten uns die Entscheidung für Interpon leicht“, so Rui weiter.
Interpon 610 Low-E erfordert viel niedrigere Aushärtungstemperaturen und bedeutete, dass Rodi seine Ofentemperatur auf 170°C senken konnte (von den 195°C, die für die vorherige Pulverbeschichtung erforderlich waren). Außerdem stellte Rodi fest, dass mit Interpon 610 20% mehr Felgen pro Karton beschichtet werden können als zuvor. Das Gesamtergebnis der Umstellung auf Interpon Low-E war eine Reduzierung des Gasverbrauchs um 25 %.
„Der Einsatz von Interpon bedeutet, dass wir bei der Beschichtung unserer Felgen weniger Energie verbrauchen und weniger Pulverlack verwenden“, sagt Rui. „Mit Interpon hat unser Unternehmen also einen Mehrwert und eine bessere Leistung gefunden, und wir können unsere Auswirkungen auf die Umwelt deutlich reduzieren.“
Neben der 610 Low-E-Serie von Interpon verwendet Rodi auch ein Schwarz aus der Interpon Textura-Kollektion, um Oberflächen, die dies benötigen, eine feine Struktur zu verleihen.
Entscheidend ist, dass die erfolgreiche Partnerschaft zwischen Rodi und AkzoNobel Powder Coatings über die Vorteile hinausgeht, die sich aus dem Pulver in der Box ergeben. Es sind das Interpon-Team von AkzoNobel und sein Fachwissen, die Rui und sein Team sehr beeindruckt haben: „Als wir in unsere Lackieranlage für Radsportzubehör investierten, stellte unser Team fest, dass die neue Technologie und die Prozesse völlig anders waren, als sie es gewohnt waren“, erklärt Rui. „Es war das Interpon-Team, das uns mit seinem Fachwissen über Produkte und Technik geholfen hat, die Dinge richtig zu machen.
Sie kannten die richtigen Anpassungen und die Feinabstimmung, die erforderlich war, um Prozessabläufe zu optimieren und Abfall zu reduzieren, um eine optimale Effizienz und Produktivität in unserer Lackieranlage zu erreichen.“
Rodi ist ein Spezialist für Metallurgie und Metallverarbeitung, der in den 1970er Jahren mit der Herstellung von Zubehör für Zweiräder begann. Neben der Herstellung von Chromfelgen, Schutzblechen und Auspuffrohren für Motorräder war das Unternehmen auch ein Pionier in der Produktion von schweißfreien Doppelspülbecken.
Die Investitionen in modernste Fertigungstechnologien brachten dem Unternehmen Erfolg auf dem portugiesischen Markt, aber auch in der Europäischen Union, Osteuropa und Südamerika. Anfang der 1990er Jahre nahm das Geschäft mit Fahrradzubehör Fahrt auf, als Rodi in seine Fertigungskapazitäten zur Herstellung von Aluminiumfelgen und -rädern investierte.
In einem typischen Jahr stellt Rodi an seinem 60.000 m² großen Produktionsstandort in Aveiro, Portugal, etwa drei Millionen Felgen und 500.000 Räder her und ist ständig auf der Suche nach neuen Wachstumsmöglichkeiten.
„Mit der technischen Unterstützung des Interpon-Teams haben wir die effizienteste Produktionslinie geschaffen, die möglich ist, mit minimalem Pulververlust und hochwertiger Produktqualität, sodass keine Ressourcen oder Energie verschwendet werden“, schließt Rui. „Wir glauben, dass wir eine spannende Zukunft vor uns haben, in der Interpon-Pulverbeschichtungen eine wichtige Rolle spielen.“
